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PLM是什么？PLM系統(tǒng)怎么樣？ - 研維三防
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發(fā)表時間2021-09-08 09:42:14
PLM是什么？PLM系統(tǒng)怎么樣？PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理）是一種戰(zhàn)略管理方法。它應用一系列企業(yè)應用系統(tǒng)，支持跨組織地從概念設計到產(chǎn)品使用生命結束整個過程，產(chǎn)品信息的協(xié)同創(chuàng)建、分發(fā)、應用和管理。PLM通過PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和CPD（協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)）軟件為企業(yè)提供在產(chǎn)品整個生命周期過程中產(chǎn)品信息的管理。PLM還為ERP提供準確的產(chǎn)品結構和工藝信息數(shù)據(jù)源，PLM與ERP一起形成企業(yè)信息化全面解決方案。全過程協(xié)同開發(fā)：PLM面向制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)全過程，對產(chǎn)品開發(fā)中的動態(tài)過程及過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行有效管理。支持跨組織地、從概念設計到產(chǎn)品使用生命結束整個過程中，產(chǎn)品信息的協(xié)同創(chuàng)建、分發(fā)、應用和管理研發(fā)一體化PLM是設計開發(fā)的數(shù)字化集成管理平臺，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)、過程、一體化集成管理，形成連接設計、工藝與生產(chǎn)的紐帶。研發(fā)體系優(yōu)化PLM通過對業(yè)務和數(shù)據(jù)的整合來優(yōu)化企業(yè)的開發(fā)過程和數(shù)據(jù)管理能力，提高企業(yè)產(chǎn)品設計知識、歷史數(shù)據(jù)、成功經(jīng)驗的利用率，提高產(chǎn)品自主開發(fā)能力和開發(fā)效率。準確的數(shù)據(jù)源PLM通過PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和CPD（協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)）軟件為企業(yè)提供在產(chǎn)品整個生命周期過程中產(chǎn)品信息的管理。為ERP提供準確的產(chǎn)品結構和工藝信息數(shù)據(jù)源，成為U8 All-in-One企業(yè)信息化全面解決方案的基礎。提高企業(yè)效率PLM不是為了技術而技術。PLM是一個技術集合，可以把所有產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)放到一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心中，以便包括工程設計人員在內的更多人員可以使用。PLM系統(tǒng)的存取是基于角色的，系統(tǒng)根據(jù)用戶的角色提供相應的權限和產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式。例如，對工程師可能是CAD環(huán)境；對市場人員，則可能是可用于市場宣傳的3維模型。使用PLM，產(chǎn)品所有者（無論是企業(yè)內部的還是外部的）都能在全生命周期共享、評價、修改和跟蹤產(chǎn)品。PLM使得企業(yè)能夠探索各種業(yè)務策略（包括虛擬制造和按單設計等），以提高效率和維持產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。由于制造企業(yè)越來越依賴供應商提供部件，而且產(chǎn)品必須沒有缺陷地盡可能快地上市，因此，僅僅靠圖紙來交換產(chǎn)品信息是遠遠不夠的。產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須能夠在供應商、制造企業(yè)和客戶間實時共享。如果客戶更改了需求規(guī)格，則必須通知受影響的各方，一個微小的設計更改可能對其他設計產(chǎn)生連鎖影響。PLM使得企業(yè)內部功能部門和外部合作伙伴能夠在產(chǎn)品設計、開發(fā)、制造以及其他產(chǎn)品生命周期階段能夠更好地協(xié)作。PLM突破了技術和部門的限制，釋放了整個價值鏈的創(chuàng)新能力和效率。促進創(chuàng)新以前，制造企業(yè)的產(chǎn)品設計過程是串行的和孤立的。設計人員進行初步設計，經(jīng)過幾次優(yōu)化后，扔到制造和采購部門。制造和采購部門往往面臨巨大的挑戰(zhàn)，包括：采購非常昂貴或稀有的材料和器件，用不適合的設備制造產(chǎn)品。PLM還可解決隨意進行工程變更的問題，因為PLM使產(chǎn)品設計必須考慮制造問題。
CAD和CAM可使設計過程更有效率，但是它們往往與企業(yè)的主業(yè)務流程脫節(jié)。設計工程師和制造工程師能夠使用這些系統(tǒng)，但其他能為產(chǎn)品設計增加價值的人員卻不能影響和評價產(chǎn)品設計。等到其他人有機會提出他們的意見時，變更要么成本ji高，要么根本就不能，這樣會導致產(chǎn)品的高成本，甚至更壞的結果：產(chǎn)品設計不能滿足客戶的需求。PLM解決方案，再加上適當?shù)臉I(yè)務流程變革，能夠打破產(chǎn)品設計中的各個部門和各方的隔離；能夠增強供應商、分銷商、客戶、業(yè)務伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)品設計的正確和及時，避免設計失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。帶給企業(yè)的收益aberdeen的研究表明產(chǎn)品70%以上的成本是在設計階段決定的，因此在產(chǎn)品設計階段降低成本的空間也zui大。PLM可幫助制造企業(yè)達到以下目的：1、讓產(chǎn)品盡快面市。PLM可使產(chǎn)品設計的所有相關人員實時協(xié)同。2、提高產(chǎn)品性能。PLM可為產(chǎn)品性能改進提供快速正確的輸入，減少錯誤。3、提高產(chǎn)品的可制造性。制造工程師參與產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品的可制造性。并及時有效的與ERP系統(tǒng)進行緊密集成，形成全面信息化解決方案U8 All-in-One。4、利用其他部門和地點的相關經(jīng)驗，成功經(jīng)驗的復用。5、采用新的業(yè)務模式，提升競爭地位。在新產(chǎn)品設計中利用售后信息可產(chǎn)生巨大的效益。服務和維修的數(shù)據(jù)和信息不僅可幫助制造企業(yè)開發(fā)和制造出客戶更滿意的產(chǎn)品，而且在產(chǎn)品的售后服務中產(chǎn)生巨大的價值。以產(chǎn)品生命周期為主線，實現(xiàn)系列產(chǎn)品按訂單快速產(chǎn)品配置，以及全新產(chǎn)品從概要設計、詳細設計、工藝設計、生產(chǎn)準備等全過程中的管理和全產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PLM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期的所有階段，提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心來捕捉和使用每一階段的數(shù)據(jù)和信息。產(chǎn)品生命周期的階段包括：設計概念：基于市場信息，獲得新產(chǎn)品或產(chǎn)品設計改進的概念。PLM系統(tǒng)負責提供分析概念的生命力的信息。市場需求分析：制造企業(yè)研究新產(chǎn)品的市場需求，以及需求滿足的可行性。PLM系統(tǒng)從所連接的其他系統(tǒng)提取信息，增加市場需求分析的準確度。設計：設計工程師使用PLM系統(tǒng)提供的信息（售后服務信息、工藝數(shù)據(jù)、客戶需求和偏好等）進行產(chǎn)品設計。采購：采購人員對產(chǎn)品制造所需的器件、材料、部件和設備進行初步分析。PLM系統(tǒng)。PLM系統(tǒng)提供器件/材料的可獲得性、報價、潛在供應商、替代器件等信息。生產(chǎn)：根據(jù)研發(fā)工程師建立的設計規(guī)格和采購的器件和材料進行生產(chǎn)。通過質控/質檢或其他過程控制方法來檢查生產(chǎn)是否與設計規(guī)格一致。分銷：產(chǎn)品運送到分銷商，分銷商儲存商品等待客戶訂單；或者產(chǎn)品直接送到zui終客戶。PLM系統(tǒng)提供歷史需求數(shù)據(jù)，從而降低庫存水平。售后服務：產(chǎn)品維護、服務和維修。使用plm存儲各種售后服務信息，為今后的產(chǎn)品改進提供信息。產(chǎn)品生命周期管理(PLM)解決的是企業(yè)協(xié)同設計的問題，也就是在產(chǎn)品生命周期的各個環(huán)節(jié)使用同一種數(shù)據(jù)語言?！?產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)有序和規(guī)范化規(guī)范企業(yè)零部件及文檔編碼，建立企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品、零部件、圖、技術文件等唯一編碼，避免重復。設計、工藝文件和各種技術資料管理規(guī)范化，保證設計文件的完整性和一致性，同時根據(jù)預先分配的權限，產(chǎn)品設計人員和管理人員可利用搜索引擎迅速獲得產(chǎn)品的各種技術資料?！觥∫?guī)范的新產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務流程、縮短開發(fā)周期實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程規(guī)范化，審簽、更改工作流程規(guī)范化，實現(xiàn)多人協(xié)同設計產(chǎn)品時并發(fā)控制、版本控制、協(xié)作控制?！觥∮行У闹R管理，避免知識流失對企業(yè)的知識、經(jīng)驗進行有效地積累、總結，形成企業(yè)的核心知識庫，實現(xiàn)企業(yè)知識共享的同時又有效控制權限。從而有效保護企業(yè)的知識產(chǎn)權。■ 提高產(chǎn)品開發(fā)效率，縮短開發(fā)周期，從而降低開發(fā)成本產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化和開發(fā)過程的準標化將大大提高開發(fā)效率，避免重復設計。既提高了開發(fā)質量又大大降低了開發(fā)成本。從而提升企業(yè)的核心競爭力?！觥∮行У纳a(chǎn)準備技術支持設計或變更數(shù)據(jù)（BOM、工藝、物料）通過與ERP的集成，保障及時、準確地為生產(chǎn)準備提供有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
CAD和CAM可使設計過程更有效率，但是它們往往與企業(yè)的主業(yè)務流程脫節(jié)。設計工程師和制造工程師能夠使用這些系統(tǒng)，但其他能為產(chǎn)品設計增加價值的人員卻不能影響和評價產(chǎn)品設計。等到其他人有機會提出他們的意見時，變更要么成本ji高，要么根本就不能，這樣會導致產(chǎn)品的高成本，甚至更壞的結果：產(chǎn)品設計不能滿足客戶的需求。PLM解決方案，再加上適當?shù)臉I(yè)務流程變革，能夠打破產(chǎn)品設計中的各個部門和各方的隔離；能夠增強供應商、分銷商、客戶、業(yè)務伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)品設計的正確和及時，避免設計失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。帶給企業(yè)的收益aberdeen的研究表明產(chǎn)品70%以上的成本是在設計階段決定的，因此在產(chǎn)品設計階段降低成本的空間也zui大。PLM可幫助制造企業(yè)達到以下目的：1、讓產(chǎn)品盡快面市。PLM可使產(chǎn)品設計的所有相關人員實時協(xié)同。2、提高產(chǎn)品性能。PLM可為產(chǎn)品性能改進提供快速正確的輸入，減少錯誤。3、提高產(chǎn)品的可制造性。制造工程師參與產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品的可制造性。并及時有效的與ERP系統(tǒng)進行緊密集成，形成全面信息化解決方案U8 All-in-One。4、利用其他部門和地點的相關經(jīng)驗，成功經(jīng)驗的復用。5、采用新的業(yè)務模式，提升競爭地位。在新產(chǎn)品設計中利用售后信息可產(chǎn)生巨大的效益。服務和維修的數(shù)據(jù)和信息不僅可幫助制造企業(yè)開發(fā)和制造出客戶更滿意的產(chǎn)品，而且在產(chǎn)品的售后服務中產(chǎn)生巨大的價值。以產(chǎn)品生命周期為主線，實現(xiàn)系列產(chǎn)品按訂單快速產(chǎn)品配置，以及全新產(chǎn)品從概要設計、詳細設計、工藝設計、生產(chǎn)準備等全過程中的管理和全產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PLM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期的所有階段，提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心來捕捉和使用每一階段的數(shù)據(jù)和信息。產(chǎn)品生命周期的階段包括：設計概念：基于市場信息，獲得新產(chǎn)品或產(chǎn)品設計改進的概念。PLM系統(tǒng)負責提供分析概念的生命力的信息。市場需求分析：制造企業(yè)研究新產(chǎn)品的市場需求，以及需求滿足的可行性。PLM系統(tǒng)從所連接的其他系統(tǒng)提取信息，增加市場需求分析的準確度。設計：設計工程師使用PLM系統(tǒng)提供的信息（售后服務信息、工藝數(shù)據(jù)、客戶需求和偏好等）進行產(chǎn)品設計。采購：采購人員對產(chǎn)品制造所需的器件、材料、部件和設備進行初步分析。PLM系統(tǒng)。PLM系統(tǒng)提供器件/材料的可獲得性、報價、潛在供應商、替代器件等信息。生產(chǎn)：根據(jù)研發(fā)工程師建立的設計規(guī)格和采購的器件和材料進行生產(chǎn)。通過質控/質檢或其他過程控制方法來檢查生產(chǎn)是否與設計規(guī)格一致。分銷：產(chǎn)品運送到分銷商，分銷商儲存商品等待客戶訂單；或者產(chǎn)品直接送到zui終客戶。PLM系統(tǒng)提供歷史需求數(shù)據(jù)，從而降低庫存水平。售后服務：產(chǎn)品維護、服務和維修。使用plm存儲各種售后服務信息，為今后的產(chǎn)品改進提供信息。產(chǎn)品生命周期管理(PLM)解決的是企業(yè)協(xié)同設計的問題，也就是在產(chǎn)品生命周期的各個環(huán)節(jié)使用同一種數(shù)據(jù)語言?！?產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)有序和規(guī)范化規(guī)范企業(yè)零部件及文檔編碼，建立企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品、零部件、圖、技術文件等唯一編碼，避免重復。設計、工藝文件和各種技術資料管理規(guī)范化，保證設計文件的完整性和一致性，同時根據(jù)預先分配的權限，產(chǎn)品設計人員和管理人員可利用搜索引擎迅速獲得產(chǎn)品的各種技術資料?！觥∫?guī)范的新產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務流程、縮短開發(fā)周期實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程規(guī)范化，審簽、更改工作流程規(guī)范化，實現(xiàn)多人協(xié)同設計產(chǎn)品時并發(fā)控制、版本控制、協(xié)作控制?！觥∮行У闹R管理，避免知識流失對企業(yè)的知識、經(jīng)驗進行有效地積累、總結，形成企業(yè)的核心知識庫，實現(xiàn)企業(yè)知識共享的同時又有效控制權限。從而有效保護企業(yè)的知識產(chǎn)權。■ 提高產(chǎn)品開發(fā)效率，縮短開發(fā)周期，從而降低開發(fā)成本產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化和開發(fā)過程的準標化將大大提高開發(fā)效率，避免重復設計。既提高了開發(fā)質量又大大降低了開發(fā)成本。從而提升企業(yè)的核心競爭力?！觥∮行У纳a(chǎn)準備技術支持設計或變更數(shù)據(jù)（BOM、工藝、物料）通過與ERP的集成，保障及時、準確地為生產(chǎn)準備提供有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
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